兄弟们我又双叒叕开新书了:重启人生:我能打给十年前的自己,兄弟们帮忙收藏,给几张推荐!
原先大家对兔国机床最深刻的印象就是稳定性和持久性不行。
这就涉及到很多方面的原因了。
首先最主要的方面就是设计……
而以前这就是我们国产机床也好,或者各种机械也好,最薄弱的一个地方。
以前要说起国产制造,很多人都说质量不行。
你要问为什么质量不行呢?
很多人会说首先是材料不行,然后是精度不行,不拉不拉。
其实这些倒也没错,但能说出这些,也只能算是半吊子。
而真正懂行的人都知道,其实咱们首先从设计上就不行。
那设计是什么?
放到一台机床上讲,那就是每个零部件的布局,大小,尺寸,甚至是造型。
这些都是设计的一部分,而工程师在设计之初,就要知道为什么要这样设计。
而在这方面,日本人可以说是做到了登峰造极,甚至比德国人还牛掰。
之所以日本机床能够后来居上,在民用层级领域碾压德国机床,牛掰就牛在设计上。
用过日本机床的人就都知道,日本人的设计很多都体现在细节上。
很多设计看似不起眼,但对操作者而言,用起来就是舒服,方便。
让你一用就能上手,感觉用起来非常容易,好用。
之后在换其他的机床来用,自然就不顺手喽。
而且这些机床里面每个零部件的布置,还有零部件的尺寸和造型,设计师都要考虑充分。
因为这些零部件怎么布置,才会减小加工时共振引发公差,或者零部件要采用什么尺寸,怎样的造型,才会让机床更加坚固耐用。
这些都是机床在生产之初,设计的时候,设计师们要考虑进去的。
而我们早年机床为啥差,就是差在了这些地方。
不信大家可以去看看,我们的大型汽车,还有一些机床设备上那让人吐槽的设计。
很多使用者,在后面都要问候设计师他老母。
没办法,这些就是因为设计师功力不到位导致的。
也从另外一方面印证了我们在大国工匠这方面的缺失有多严重。
我们不是没有好的设计人才,而是留不住,用不好。
不信大家可以去那些外国公司在华的设计院里去看看,有多少年轻才华横溢的设计师在帮他们工作。
而这次光洋的机床,就让这帮德国机床企业的同行们是大开了眼界。
这机床,大家先是直接用它连续运转来一个礼拜。
加工了各种工件,要知道这可是不停机的测试。
可这台机床居然坚持住了,而最后生产的工件,公差通过测量居然依然能够保持在2μm。
这结果直接把那些老外工程师都震傻了。
要知道就算是他们德国最好的机床,也做不到这个地步啊!
连续七天不停机的
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